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 一、塑料助剂
塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成型过程中,所有添加在树脂基体中,可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性能,或者是改善塑料制品的加工性,都可称为塑料助剂。包括有机、无机、小分子和大分子。狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂,特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋予制品某项性能的化工原料。如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。
 
 
 
 
二、PVC制品常见问题及解决方案
(一)电线电缆粒料常见问题、原因及解决方法
  
 
常见问题 可能原因 解决办法
表面粗糙,有麻点 物料中水分含量大 适当提高混合温度,延长混合时间
塑化不良 适量减少外润滑剂,增强塑化
配方外润滑不足 适量增加外润滑剂的用量
填料粒径太大或分布太宽 更换细粒径的填料
物料中挥发物含量大 检查增塑剂,减少低熔点润滑剂的用量
表面有疙瘩 PVC树脂鱼眼太多 更换PVC树脂粉
PVC未充分吸收增塑剂 调整捏合工艺
物料中有大颗粒 检查粗颗粒来源,予以去除
加工时变色 物料热稳定性不足 更换热稳定剂或增加热稳定剂用量
润滑剂不足 增加内外润滑剂用量
放置一段时间后变色 物料长期热稳定性不足 调整配方,改善热稳定性
稳定剂与碳酸钙体系搭配不当 更换稳定剂或碳酸钙种类
颜料选择不当 更换颜料
表面有粉末析出 配方中内外润滑剂用量太大 适量较少内外润滑剂用量
稳定剂中不相容物质析出 更换稳定剂或减少稳定剂用量
表面冒油 增塑剂与树脂相容性不够 检查增塑剂并更换
配方中其他液体材料渗出 对液体材料排查,更换或减少用量
端面有气孔 物料中水分含量大 适当提高混合温度,延长混合时间
塑化不良或过度 改进配方或工艺,调整塑化状态
配方热稳定性差 增加稳定剂用量或更换稳定剂
厚度波动 塑化均匀度差 调整配方,提高塑化均匀度
物料部分分解,出料不均 清除分解物
绝缘性能不够好 配方中有电导性杂质多 排查原材料,更换含杂质多的材料
稳定剂电性能差 更换稳定剂
没添加高岭土或加量太少 适当增加高岭土量
有折白或发脆现象 塑化不良 适量减少外润滑剂,增强塑化
填料太多 适量减少填料用量
与导线粘合性差 配方中外润滑剂用量太大 适量减少外润滑剂用量
 
(二)管材常见问题、原因及解决方法
  
 
常见问题 可能原因 解决办法
管壁有块状物凸起(似气泡状) 物料水分偏高 适当提高混合温度,延长混合时间
物料中混有杂质 检查杂质来源,清除杂质
塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
管材内壁毛糙 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
管材内壁有不规则凹陷 物料中有杂质 检查杂质来源,清除杂质
塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
管壁表面无光泽,半边亮,半边暗 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
CaCO3的粒度过大或分布过宽 更换合适的碳酸钙
口模内壁粘有析出物 清除析出物,改进配方
外润滑剂含量过低 保证塑化的同时,适当增加外润滑剂
管壁厚度不均匀 塑化均匀度差 调整配方,提高塑化均匀度
物料部分分解 清除分解物
管材表面黑色条纹或色点 炭黑,颜料及稳定剂分散不均 改进混合工序,提高分散性
流动性不好 改进配方,增加内外润滑剂用量
管材表面变色或有焦粒 物料稳定性不足 更换PVC或稳定剂,增加稳定剂用量
物料剪切摩擦太大 增加内外润滑剂用量
管材断面有小气孔 配方中有挥发物 调整配方,去除易挥发原材料
物料稳定性不足 更换PVC或稳定剂,增加稳定剂用量
物料与设备之间摩擦太大 增加外润滑剂用量
管材偏软 塑化过度 调整润滑剂比例,增加外润滑剂用量
抗冲改性剂用量过大 减少抗冲改性剂用量
管材偏脆或拉断 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
物料中混有杂质 检查杂质来源,清除杂质
塑化均匀度差 调整配方,提高塑化均匀度
 
 
 
(三)型材常见问题、原因及解决方法
  
 
常见问题 可能原因 解决办法
型材有块状物凸起(似气泡状) 物料水分偏高 适当提高混合温度,延长混合时间
物料中混有杂质 检查杂质来源,清除杂质
塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
型材内壁粗糙 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
物料水分偏高 适当提高混合温度,延长混合时间
型材表面起皱 流动性不匹配 调整配方润滑性
塑化均匀度差 调整配方,提高塑化均匀度
型材表面粗糙,光泽差,有云状,波纹状条纹 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
原料水分偏高 适当提高混合温度,延长混合时间
口模内壁粘有析出物 清除析出物,改进配方
物料中混有杂质 检查杂质来源,清除杂质
型材表面有划伤 口模内有异物 清除异物
型材尺寸不稳定/加强筋变形或断裂 内外润滑剂过量 适量减少润滑剂用量
塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
型材表面变泛黄或有焦粒 物料稳定性不足 更换PVC或稳定剂,增加稳定剂用量
物料剪切摩擦太大 增加内外润滑剂用量
塑化过度 调整润滑剂比例,增加外润滑剂用量
机头有分解物滞留 清理机头
型材断面有小气孔 配方中有挥发物 调整配方,去除易挥发原材料
物料稳定性不足 更换PVC或稳定剂,增加稳定剂用量
物料与设备之间摩擦太大 增加外润滑剂用量
型材有明显的熔接线 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
型材偏软 塑化过度 调整润滑剂比例,增加外润滑剂用量
抗冲改性剂用量过大 减少抗冲改性剂用量
型材偏脆或拉断 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
物料中混有杂质 检查杂质来源,清除杂质
塑化均匀度差 调整配方,提高塑化均匀度
 
 
)板材常见问题、原因及解决方法
  
 
  可能原因 解决办法
表面凹凸不平,毛糙,光泽差 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
原料水分偏高 适当提高混合温度,延长混合时间
物料中混有杂质 检查杂质来源,清除杂质
表面有划伤 口模内有异物 清除异物
表面变泛黄或有焦粒 物料稳定性不足 更换PVC或稳定剂,增加稳定剂用量
物料剪切摩擦太大 增加内外润滑剂用量
亚光棍表面有析出物 清理辊筒,调整配方减少析出物
机头有分解物滞留 清理机头
表面有气泡 物料中水分或挥发物含量大 充分干燥或减少低熔点润滑剂用量
熔体黏度太大 改进配方,适量增加内外润滑剂的用量
机头冒料 发泡剂用量过大 适当减少发泡剂用量
表观密度太高 物料发泡不好 调整配方或增加发泡剂用量
偏脆或拉断 塑化不良 适量减少外润滑剂,增加塑化
物料中混有杂质 检查杂质来源,清除杂质
塑化均匀度差 调整配方,提高塑化均匀度

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